Để sản xuất thép đòi hỏi một quy trình nghiêm ngặt từ khâu đầu vào cho đến thành phẩm. Trong đó nguyên liệu tái chế là nguyên liệu đầu vào được nhiều công ty thép sử dụng.
Sử dụng nguyên liệu tái chế để sản xuất thép đem lại lợi ích gì?
Việc tái chế sắt thép phế liệu mang đến nhiều lợi ích cho môi trường, chẳng hạn như: Giúp bảo tồn nguồn tài nguyên thiên nhiên ngày càng khan hiếm do bị khai thác quá mức. Giảm khí nhà kính và ô nhiễm, giảm lượng rác thải kim loại có thể tái chế được. Tiết kiệm phần lớn nguồn năng lượng từ việc tái chế phế liệu kim loại so với việc sản xuất nguyên liệu thô.
Các công ty thép lựa chọn sản xuất thép từ nguyên liệu tái chế
Giai đoạn chính của quy trình sản xuất thép từ nguyên liệu tái chế
Để sản xuất ra thép thành phẩm, nguyên liệu đầu vào sẽ trải qua 3 bước chính:
Thu gom nguyên liệu đầu vào
Các nha may san xuat thep sẽ tiến hành thu gom nguyên liệu từ các nguồn như: nhà xưởng, nhà máy đóng tàu, công trình xây dựng, các hãng tàu, công trình xây dựng có sắt thép không sử dụng được.
Sắp xếp phân loại thép
Phân loại và tách thép ra khỏi nguyên vật liệu là bước cần thiết. Trong quá trình tái chế nguyên liệu, nhà máy sản xuất thép sẽ sử dụng nam châm và cảm biến trong việc tách vật liệu. Quan sát màu sắc, trọng lượng nguyên vật liệu là bước cần thiết để xác định đâu là nguyên liệu có thể sử dụng tái tạo lại. Sau đó nguyên liệu thô sẽ được chuyển sang máy chuyên dụng để tách thép phế liệu khỏi vật liệu không thể tái sử dụng.
Tái chế nguyên liệu vật liệu
Băm nhỏ
Thép phế liệu hoặc nguyên liệu thô sẽ được cắt và băm nhỏ để quá trình nóng chảy diễn ra nhanh chóng hơn. Vì thép vụn nhỏ luôn có bề mặt lớn hơn so với khối lượng, thời gian xử lý nhanh và quá trình thực hiện cũng đơn giản hơn. Đối với thép phế liệu dạng ống, dạng tấm, nhà máy sẽ băm thành các tấm nhỏ để nấu chảy nhanh hơn.
Nóng chảy
Nguyên liệu hoặc thép tái chế sẽ được chuyển đến lò nung để làm tan chảy thép với lượng năng lượng đáng kể. Năng lượng sử dụng cho thép phế liệu ít hơn so với năng lượng để sản xuất thép sử dụng nguyên liệu thô. Thời gian nóng chảy nhanh hay chậm tùy thuộc vào kích thước và nhiệt độ của lò cũng như khối lượng kim loại cần nung.
Lọc cặn
Bước lọc cặn khá quan trọng để đảm bảo thành phẩm cuối cùng có chất lượng tốt nhất. Để đạt hiệu quả trong quá trình lọc, nhà máy sản xuất thép thường sử dụng phương pháp điện phân.
Làm lạnh
Sau quá trình nung và lọc cặn, nguyên vật liệu sẽ được chuyển hướng đến băng chuyền giúp làm mát và hóa rắn kim loại. Ở giai đoạn này, thép sẽ được tạo hình thành các dạng cụ thể để sản xuất ra các loại thép khác nhau.
Vận chuyển
Sau khi làm lạnh, thép sẽ được vận chuyển đến nơi sẽ sử dụng thép thô để tạo ra sản phẩm mới. Sản phẩm được làm từ các thanh thép tái chế sau khi hết công dụng sẽ được nhà máy thép thu gom để làm nguyên liệu đầu vào và sản xuất ra thép thành phẩm mới.