Từ cán phôi thép để làm thép thanh vằn [thép gân] và thép cuộn bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau, từ chuẩn bị phôi thép đến cán nóng và tạo hình sản phẩm cuối cùng. Cùng tìm hiểu quy trình chi tiết trong bài viết dưới đây.
Các giai đoạn hình thành nên thanh thép
Chuẩn bị phôi thép
Phôi thép [phôi vuông hoặc phôi dẹt] được đúc từ thép lỏng trong các nhà máy thép. Đây là nguyên liệu đầu vào cho quá trình cán nóng. Phôi thép thường có dạng hình chữ nhật hoặc hình vuông, với các kích thước tiêu chuẩn phù hợp với quá trình cán.
Gia nhiệt
Phôi thép được gia nhiệt trong lò nung đến nhiệt độ cao [khoảng 1100°C – 1250°C]. Quá trình gia nhiệt này làm mềm phôi thép, giúp dễ dàng trong quá trình cán sau đó. Lò nung có thể sử dụng nhiên liệu khí, dầu hoặc điện tùy theo công nghệ của nhà máy.
Cán nóng
Phôi thép nóng chảy sau khi ra khỏi lò nung được đưa vào các máy cán để thực hiện quá trình cán nóng. Giai đoạn này bao gồm các bước sau:
Cán thô [Roughing]: Phôi thép được đưa qua các cặp trục cán thô để giảm kích thước và định hình sơ bộ. Giai đoạn này giúp giảm kích thước phôi thép một cách đáng kể.
Cán trung gian [Intermediate Rolling]: Phôi thép tiếp tục được cán qua các trục cán trung gian để giảm kích thước thêm và định hình sản phẩm dần theo yêu cầu.
Cán tinh [Finishing Rolling]: Đây là giai đoạn cuối cùng trong quá trình cán, phôi thép được cán qua các trục cán tinh để đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng. Đối với thép thanh vằn, các trục cán sẽ có rãnh để tạo vằn [gân] trên bề mặt thép. Đối với thép cuộn, phôi thép được cán thành dạng cuộn với kích thước và độ dày mong muốn.
Phôi thép trải qua công đoạn cán để tạo hình thành phẩm cuối cùng
Làm nguội
Sau khi cán nóng, thép vằn và thép cuộn được làm nguội bằng cách phun nước hoặc không khí mát để giảm nhiệt độ nhanh chóng và kiểm soát cấu trúc tinh thể của thép. Quá trình làm nguội đúng cách giúp cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm thép.
Cắt và tạo hình cuối cùng
Đối với thép thanh vằn, các thanh thép sau khi làm nguội được cắt thành các đoạn có chiều dài tiêu chuẩn [thường là 6m, 9m, 12m] bằng các máy cắt chuyên dụng. Đối với thép cuộn, sản phẩm được cuộn lại thành các cuộn lớn để dễ dàng vận chuyển và lưu trữ.
Kiểm tra chất lượng
Sản phẩm thép thanh vằn và thép cuộn sau khi sản xuất được kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng. Các chỉ tiêu kiểm tra bao gồm độ bền kéo, độ dẻo dai, độ cứng, kích thước và hình dạng.
Đóng gói và vận chuyển
Cuối cùng, sản phẩm thép thanh vằn và thép cuộn được đóng gói và vận chuyển đến kho hàng hoặc trực tiếp đến các công trình xây dựng. Quá trình đóng gói đảm bảo sản phẩm được bảo vệ tốt trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Quy trình cán phôi thép để làm thép thanh vằn và thép cuộn là một chuỗi các giai đoạn phức tạp và đòi hỏi công nghệ cao. Việc kiểm soát chặt chẽ từng giai đoạn trong quy trình này đảm bảo chất lượng và tính năng của sản phẩm thép đáp ứng được các yêu cầu khắt khe của ngành xây dựng và công nghiệp.