Sản xuất thép bao gồm nhiều công đoạn, mỗi giai đoạn cần được thực hiện đúng chuẩn và chính xác. Tuân theo các bước trong quá trình sản xuất đảm bảo thép thành phẩm đạt chất lượng tốt nhất.
5 bước sản xuất thép thành phẩm từ nhà máy thép
1. Xử lý nguyên vật liệu đầu vào
Nguyên liệu đầu vào sau khi khai thác từ mỏ sẽ được chuyển đến nhà máy xử lý nhằm loại bỏ các tạp chất. Tiếp theo quặng sẽ được nung và trộn với một số nguyên vật liệu khác như than, đá vôi để tạo ra thép. Ở bước này đòi hỏi cong ty thep cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cần thiết trong sản xuất.
Quy trình sản xuất thép tại các nhà máy hiện nay
2. Tạo phôi thép
Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, quặng sẽ được chuyển vào lò và tiến hành thổi thành phôi. Ở nhiệt độ khoảng 2000 độ C, quặng sẽ dần chảy và biến đổi thành phôi. Thép nóng chảy được sử dụng để tạo ra phôi thép thanh, phôi phiến và phôi Bloom. Phôi thanh có diện tích và chiều dài không cố định, thường được dùng để cán và kéo thành thép vằn, thép cuộn. Phôi phiến có công dụng sản xuất ra thép cuộn, thép tấm, thép cuộn cán nguội và thép hình. Phôi Bloom có ứng dụng tương tự như phôi thanh và phôi phiến.
Sau quá trình đúc, phôi sẽ tồn tại ở trạng thái nóng hoặc nguội. Với trạng thái nóng, phôi sẽ được cán nóng ngay lập tức. Với trạng thái nguội, công ty thép sẽ được vận chuyển đến nhà máy khác và tiếp tục quá trình sản xuất thép cán nguội. Phôi thép sẽ được tinh chế trước khi sản xuất thành thép thành phẩm. Cách tinh chế có thể khác nhau giữa các nhà máy, tùy thuộc vào việc nhà máy sản xuất sử dụng phương pháp tinh chế trong lò hồ quang điện hay lò cơ bản.
3. Cán thép
Phôi thép được chuyển đến nhà máy để cán ra các sản phẩm thép đa dạng. Thép sẽ được biến đổi thành các loại sản phẩm thép phổ biến hiện nay như thép thanh, thép cuộn, thép hình chữ I, U, V…
Khi đưa phôi vào máy thép cán nóng, phôi thép sẽ được biến đổi thành thép cuộn cán nóng. Khi cán thép theo phương pháp cán nguội, cần cần thận khi hạ nhiệt độ để thép tránh nứt gãy. Thép cuộn sẽ được chuyển qua dây chuyền tẩy rửa trước khi đưa vào máy cán. Tại mỗi bước sẽ có thiết bị đo độ dày bằng tia X và hệ thống điều chỉnh độ dày tự động để kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng.
4. Tạo hình dạng thép
Thép cuộn cán nguội được sản xuất thông qua quá trình mạ kẽm, sử dụng công nghệ NOF. Công nghệ này giúp hoàn thiện bề mặt và tạo ra lớp mạ có khả năng bám dính cao cho thành phẩm thép. Lớp mạ kẽm giúp bảo vệ thép tốt hơn, kéo dài tuổi thọ và hạn chế tình trạng ăn mòn.
Tùy theo yêu cầu của từng công trình mà hình dạng, kích thước, đường kính và mẫu mã thép sẽ có sự khác nhau.
5. Kiểm tra, gắn nhãn cho thép thành phẩm
Sau khi hoàn thành các bước sản xuất, nhà máy thép sẽ kiểm tra lại để đảm bảo thép xây dựng đạt chất lượng, đáp ứng được các tiêu chuẩn quốc tế. Sau đó thép sẽ được gắn nhãn, in các số hiệu cần thiết và sẵn sàng cung ứng ra thị trường để sử dụng.